Da die Nachfrage nach Energiespeichersystemen (ESS), E-Bikes, Elektrowerkzeugen und kundenspezifischen Akkupacks weiter steigt, müssen Lithium-Akkupack-Hersteller zunehmend eine größere Vielfalt an Produkten herstellen. Unterschiedliche Zellformate, Akkupack-Designs und kundenspezifische Konfigurationen erfordern Schweißgeräte, die sich schnell anpassen und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktionsqualität aufrechterhalten können.

Obwohl vollautomatische Laserschweißsysteme für die Massenproduktion geeignet sind, erfordern die Prototypenentwicklung und die Kleinserienfertigung oft mehr Flexibilität beim Wechsel von Vorrichtungen, der Anpassung von Schweißbahnen oder der Handhabung unterschiedlicher Akkupack-Strukturen. Infolgedessen ist die Pendelarm-Laserschweißmaschine für viele Akkupack-Hersteller in Europa und Nordamerika zu einer immer praktikableren Lösung geworden.

Akkupack-Hersteller müssen heute auf kürzere Produktentwicklungszyklen und eine wachsende Nachfrage nach kundenspezifischen Akkupacks reagieren.

Ob bei der Herstellung von Mustern zur Validierung, der Pilotproduktion oder bei Kleinserienaufträgen benötigen Hersteller Schweißgeräte, die sich an verschiedene Akkupack-Konfigurationen anpassen lassen, ohne dass umfangreiche Änderungen an der Produktionslinie erforderlich sind.

Aus diesem Grund ist die Flexibilität der Geräte neben der Schweißfähigkeit zu einem wichtigen Bewertungsfaktor geworden.

Eine Pendelarm-Struktur ermöglicht es den Bedienern, die Schweißposition für Akkupacks unterschiedlicher Größe und Anordnung leichter anzupassen.

Gemäß den Produktspezifikationen verfügt die Maschine über eine 360-Grad-Armdrehung und unterstützt eine maximale Bearbeitungslänge von 1280 mm, wodurch sie sich zum Schweißen größerer Akkupack-Module und Akkupack-Baugruppen eignet.

Die Ausrüstung ist kompatibel mit zylindrischen, prismatischen und Pouch-Akkus, wodurch Hersteller eine Plattform für verschiedene Akkupack-Produkttypen nutzen können.

Unterschiedliche Akkupack-Designs erfordern oft unterschiedliche Schweißmuster.

Das System unterstützt durch Softwareprogrammierung Punktschweißen, Schweißen von geraden Linien, Kreisbahnen, Rechteckbahnen und Doppelwellenschweißmuster. Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, Schweißprozesse entsprechend unterschiedlichen Produktanforderungen zu konfigurieren, ohne die Kernausrüstung zu ändern.

Häufige Produktwechsel erfordern eine zuverlässige Positionierung während der Einrichtung und des Betriebs.

Die Maschine integriert eine CCD-Kamera und ein Rotlicht-Positionierungssystem, mit dem die Bediener die Schweißpositionen vor der Bearbeitung visuell bestätigen können. Diese Konfiguration unterstützt den Vorrichtungswechsel und Produktwechsel und hilft gleichzeitig, konsistente Schweißverfahren aufrechtzuerhalten.

Das integrierte Wasserkühlsystem sorgt auch während der verlängerten Produktion für stabile Betriebsbedingungen für den kontinuierlichen Faserlaser.

Bei der Bewertung einer Pendelarm-Laserschweißmaschine sollten Akkupack-Hersteller mehrere wichtige Faktoren berücksichtigen.

Die Ausrüstung bietet 1500 W und 2000 W kontinuierliche Faserlaser-Konfigurationen, mit denen Hersteller eine geeignete Leistungsstufe basierend auf den Schweißmaterialien und Produktionsanforderungen auswählen können.

Geräte, die zylindrische, prismatische und Pouch-Akkupacks verarbeiten können, können diversifizierte Produktportfolios besser unterstützen.

Funktionen wie CCD-Positionierung, softwarebasierte Programmierung und mehrere Schweißbahnoptionen bieten mehr Flexibilität für die Prototypenentwicklung, Prozessvalidierung und Kleinserienfertigung.